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钢波纹管涵工程施工方法及要求

发表时间：2016-08-25 09:17

1、基础部分–基坑开挖、填筑

基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为两倍于钢波纹管涵的宽度为宜。这样即方便组装，又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。在填土不高的路段上修建涵洞，宜采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法较好。

2、钢波纹管涵地基承载力要求大于150Kpa。不同地质条件下的基底处理要求不同：

（1）、砂砾石、碎石土路基基底可不做处理，只在其上设置10cm厚的粗砂垫层即可。

（2）、一般地基（指粘土、轻亚粘土、亚粘土、细砂及破碎岩层）采用具有一定级配的天然碎石等柔性材料换填30cm即可。

（3）、岩石地基超挖40cm，然后采用砂砾石等柔性材料换填。

3、基础的材料采用透水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形，密实度达到设计要求。材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm。

4、并按照涵管安装要求在基础上预留3-6‰的预拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.3%～1%，最大不宜大于2%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。

5、管体两侧回填及顶部回填要求

（1）、填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。
（2）、纵向施工顺序，可从涵洞中心至两侧，也可从两侧至涵洞中心。

（3）、涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石，每侧填筑宽度不小于1米。

（4）、管身最大直径两侧50cm外使用22T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

（5）、填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。

（6）、填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。

（7）、管顶以上碎石或沙砾的填筑高度不小于1.0米，管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压，方可允许施工机械通行。

（8）、管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。

6、回填不好导致管体变形的几种情形：

波纹管涵因回填问题导致管体损坏、严重变形的事情偶有发生，为了杜绝此类事件的再次发生，下面简单列举五种情形，希望在施工过程中加强管理，引起高度重视：

（1）、楔形部回填不密实，导致管体底部变平。

（2）、管体楔形部及两侧局部有大石块，导致局部管体局部有硬割伤或凸起。