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详述波纹涵管六个施工工艺流程

发表时间：2016-04-27 14:51

钢波纹涵管施工主要包括施工放样、基础垫层填筑、管身安装、涵背回填、洞口铺砌及护坡防护施工等工艺流程。

一，施工放样

对施工场地进行平整,布置各种材料堆放场地,组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管基础范围边缘撒上白色灰线,测出原地面高程。

二，基础垫层填筑

基础材料采用砂砾填筑,顶层采用粗砂找平。填筑宽度为底部4.9m,两边按照1󰀁1的坡度进行,高度为60cm。分两层填筑,每层30cm,分层碾压密实,进行沉降量观测,沉降量不大于2mm。

三，管身安装

(1)施工前准备

①备齐安装工具:梅花扳手(22~24mm)、活口扳手、小撬棍(󰀁12~16mm、长度50cm左右的圆钢)、撬杠(󰀁50mm长度1.8m左右的钢管)、手锤、凿子、螺丝刀(一字形)、千斤顶;

②备齐涵管安装所需配件:螺丝及橡胶石棉垫;

③检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相吻合;④设涵管安装指挥员一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作。

(2)安装操作方法

①安装前工作:检查涵管底部基础平整度、水平、标高,核对土建基准,确定涵洞位置、中心轴线、中点;

②连接安装波纹管:根据涵洞实际情况,排放涵管。

如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式,安装时先安装中间管节,在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕,校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放第一根管节,使管中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3~5cm缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓孔对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使纵向平移,使两法兰间距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,拧上螺丝,带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接,每道涵洞中间管节无先后次序,可以随意连接;

③镶石棉垫:由于现场地势等原因,有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2~5mm的缝隙即可;

④管壁内外涂沥青:乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀地涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到0.3~0.5mm;󰀁用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。

(3)注意事项

①管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置,拼装时要注意端头管节和中间管节的位置,管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设;

②管身安装应紧贴在砂垫层上,使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致(2%),并且在管身沿横向设预留拱度10~20cm,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡;

③管身整体由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片,然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的位置校正。如出现偏位,采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏;

④管节全部拼装完成后,应检查管涵位置是否符合设计要求。并在管身内外侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封;

⑤管身安装好后,在管身外管壁涂刷两遍沥青和煤油的拌和物,以加强防腐蚀的作用。为不影响涵洞内的通光,在管身内管壁一半管径的位置涂刷两遍沥青和煤油的拌和物。

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