波纹钢管板的规格、分类、材料、性能、检测(下)
发表时间:2015-09-22 10:08
4、 加工和性能
4.1、加工
环形波纹钢圆管每节的长度和波纹钢板件长度和宽度根据钢板尺寸及吊装、运输和拼装条件等确定。加工时,环形波纹钢圆管的法兰盘圆周边均匀布设单排螺栓孔,孔位、孔距根据设计确定。波纹钢板件根据设计的弧长、波形参数等确定螺拴孔位,螺栓孔位置应偏离最大应力集中区。波紋钢板件拼装时,板件之间应采用搭接,并用高强度螺栓连接,不得采用焊接。
4.2、性能
采用螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管管节时,应具有足够的刚度。管节的刚度用柔度系数FF表示,不宜大于规范提供的参考值。
4.3、防腐
采用碳素结构钢的波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍、法兰盘及高强度螺栓、螺母,出厂前应进行热浸镀锌防腐处理:采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管、波纹钢板件, 其加工后的有效锌层厚度和质量不应低于规范规定的要求。镀锌基础上可采用涂装或喷涂沥青等非金属覆盖层。当采用喷涂沥青时,沥青涂层的厚度应为0.5mm—1mm,涂层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。
5、检测
5.1外观质量要求
波纹钢涵洞、通道构件的外观质量应符合下表规定。
5.2、检验规则
产品应进行出厂检验,项目按规定的内容进行。产品需经检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。现场成品抽检以一个供货批量为一批。从每批产品中随机抽取一个管节、一片板件进行检验。
检测结果以符合相关质量要求作为判定合格依据。
5.3 标志、包装、运输与储存
每个涵洞、通道构件应附有安装说明。产品上至少应注明:名称、型号、生产日期、厂名、外形尺寸和执行标准编号。波纹钢管(板)储存和运输时,波纹板应按同规格、同曲度进行叠放;波纹管应安全叠放。运输时应注意镀锌层的保护,必要时应增加垫层。搬动过程中应小心轻放,避免与坚硬尖锐物品混装,避免剧烈冲击,禁止摔、抛、扔,不得损伤镀锌层。波纹钢管(板)应储存于无腐蚀、无粉尘、干燥、通风良好的室内环境。
4.1、加工
环形波纹钢圆管每节的长度和波纹钢板件长度和宽度根据钢板尺寸及吊装、运输和拼装条件等确定。加工时,环形波纹钢圆管的法兰盘圆周边均匀布设单排螺栓孔,孔位、孔距根据设计确定。波纹钢板件根据设计的弧长、波形参数等确定螺拴孔位,螺栓孔位置应偏离最大应力集中区。波紋钢板件拼装时,板件之间应采用搭接,并用高强度螺栓连接,不得采用焊接。
4.2、性能
采用螺旋波纹钢圆管、环形波纹钢圆管管节时,应具有足够的刚度。管节的刚度用柔度系数FF表示,不宜大于规范提供的参考值。
4.3、防腐
采用碳素结构钢的波纹钢圆管、波纹钢板件和管箍、法兰盘及高强度螺栓、螺母,出厂前应进行热浸镀锌防腐处理:采用连续热镀锌钢板及钢带加工波纹钢圆管、波纹钢板件, 其加工后的有效锌层厚度和质量不应低于规范规定的要求。镀锌基础上可采用涂装或喷涂沥青等非金属覆盖层。当采用喷涂沥青时,沥青涂层的厚度应为0.5mm—1mm,涂层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。
5、检测
5.1外观质量要求
波纹钢涵洞、通道构件的外观质量应符合下表规定。
序号 | 项目 | 要 求 |
1 | 切口 | 平直,无明显锯齿状 |
2 | 颜色 | 表面色泽均匀,无明显缺损 |
3 | 整体外观 | 表面平整光滑,无损伤、破裂、孔洞,波形无明显变形 |
4 | 锌层 | 表面平滑均匀无滴瘤、剥落、漏镀,无残留的溶剂渣 |
5 | 涂脂层、沥青层 | 无破裂、剥离、孔洞 |
6 | 焊接表面 | 无气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷,焊接处镀锌层符合标准规定 |
7 | 机械划痕 | 不明显 |
8 | 断面错位 | ≤5mm |
产品应进行出厂检验,项目按规定的内容进行。产品需经检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。现场成品抽检以一个供货批量为一批。从每批产品中随机抽取一个管节、一片板件进行检验。
检测结果以符合相关质量要求作为判定合格依据。
5.3 标志、包装、运输与储存
每个涵洞、通道构件应附有安装说明。产品上至少应注明:名称、型号、生产日期、厂名、外形尺寸和执行标准编号。波纹钢管(板)储存和运输时,波纹板应按同规格、同曲度进行叠放;波纹管应安全叠放。运输时应注意镀锌层的保护,必要时应增加垫层。搬动过程中应小心轻放,避免与坚硬尖锐物品混装,避免剧烈冲击,禁止摔、抛、扔,不得损伤镀锌层。波纹钢管(板)应储存于无腐蚀、无粉尘、干燥、通风良好的室内环境。
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